我是誰——發明磁記憶式鋼絲繩AI弱磁檢測技術

    可以將鋼絲繩安全提升至更高等級

    我能做什么——定量 定位 檢測 鋼絲繩內外部斷絲 磨損 腐蝕 疲勞等各種損傷

    檢出率 重復率 準確率

    檢出率

    嚴重損傷: 金屬截面積損失率達到報廢上限80%~100%,實時檢出率100%

    較重損傷: 金屬截面積損失率達到報廢上限60%~80%, 實時檢出率100%

    中度損傷: 金屬截面積損失率達到報廢上限40%~60%, 實時檢出率100%

    輕度損傷: 金屬截面積損失率達到報廢上限20%~40%, 實時檢出率>99%

    輕微損傷: 金屬截面積損失率達到報廢上限20%, 實時檢出率>95%

    重復率

    嚴重損傷:100%

    較重損傷:100%

    中度損傷:100%

    輕度損傷:>99%

    輕微損傷:>95%

    準確率

    鋼絲繩金屬截面積(LMA)損失率 檢測誤差: < ±1%

    捻距斷絲數量誤差: < 1絲*

    鋼絲繩直徑測量誤差: ±1%*

    損傷點定位準確率: ≥99%

    備注:*部分增配AI機器視覺識別系統

    如何選擇一臺優秀的檢測設備

    中國鋼絲繩檢測產品魚龍混雜,李鬼假冒李逵,劣幣驅逐良幣??蛻羧绻x擇了一臺不好用甚至不能用的檢測設備,不但不能實現鋼絲繩安全的管理目標,反而增加了新的安全隱患,同時采購一臺落后技術的設備,也會給企業帶來不必要的經濟損失。

    “是騾子是馬牽出來溜溜”是中國人做正確選擇的大智慧,“比武招親”或“驗證結果”是選擇優秀設備的正確方法。眼見為實,結果第一,用檢出率、重復率、準確率驗證設備的優劣,濫竽充數的南郭先生便很容易現形。

    • 好用的先進技術TCK.W
    • 不好用的落后技術
    • 驗證檢出率
    • 能檢測鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形等各種損傷;

    • 大多數只能檢表面斷絲,對其他損傷的檢測無能為力。

    • 驗證重復率
    • 對同一條鋼絲繩重復多次檢測,每次檢測的結果基本一致;

    • 對同一條鋼絲繩重復多次檢測,每次檢測的結果都不一樣。

    • 驗證準確率
    • 對同一條鋼絲繩重復檢測,每次檢測的損傷量值基本一致;

    • 不能對鋼絲繩進行量化檢測,或重復檢測每次檢測的損傷量值都不一樣。

    • 可在線監測
    • 傳感器距鋼絲繩表面距離>30mm,通過能力強,鋼絲繩高速通過不受影響, 因此可以實現在線監測;

    • 傳感器檢測距離<2mm,通過能力弱,鋼絲繩高速通過的抖動、擺動會 打壞探頭,因此無法實現在線檢測;

    我能做什么——定量 定位 檢測 輸送帶接頭位移 斷芯 表面缺陷 縱向撕裂等各種損傷

    • TCK.W榮獲美國OTC技術創新獎

    • 鉆井機鋼絲繩在線自動監測系統

    • 岸橋鋼絲繩在線自動監測系統

    • 提升機鋼絲繩在線自動監測系統

    • 索道鋼絲繩智慧檢測專家系統

    • 便攜式鋼絲繩探傷儀

    • 鋼絲繩檢測現場

    • 超大直徑鋼絲繩探傷儀

    • 電梯鋼絲繩智慧檢測專家系統

    • 輸送帶智慧監測專家系統(橫向斷帶)

    • 輸送帶智慧監測專家系統 (縱向撕裂 )

    • 皮帶斷裂事故視頻

    TCK.W 官方新聞 更多
    2020-07-28 5000噸浮吊鋼絲繩在線自動監測系統成功交付,TCK.W為大國重器護航!
    2020-07-14 中國煤炭工業協會鑒定確認——TCK.W技術“國際先進”
    2020-07-14 TCK.W鋼絲繩在線監測系統獲PSA集團技術創新獎
    2020-05-27 警惕!疲勞! ———TCK.W鋼絲繩損傷鑒證實錄2020
    2020-05-13 日本白馬集團索道鋼絲繩智慧檢測系統于(2019)11月21日順利交付。
    2020-05-13 新加坡O.W.E. E. Service Pte Ltd批量采購合同于(2020)3月16日順利交付。
    2020-05-13 印度SAI .W. M. Pvt.Ltd.批量采購合同于(2019)10月12日順利交付。
    2020-05-13 美國V. C. LLC批量采購合同于(2018)9月7日順利交付。
    2020-05-13 法國D. I. SAS批量采購合同于3月27日順利交付。
    2020-05-13 力拓集團訂購三套TCK.W鋼絲繩智慧檢測專家系統
    合作客戶《力拓集團》
    2020-05-13 “兩桶油”配套TCK.W鋼絲繩在線檢測系統
    合作客戶《中海油》、《中石油》
    2020-05-13 振華重工批量配套TCK.W鋼絲繩在線自動監測系統!
    合作客戶《振華重工》
    2020-05-14 《中新社》《新華社》《人民日報》等媒體聚焦TCK.W國際獲獎信息
    2020-05-13 TCK.W鋼絲繩弱磁檢測技術入選“十二五安全科技發展規劃” 項目
    2017-09-14 中國探傷儀“診斷”世界索道“生命線”
    轉載《中國質量報》對TCK.W技術的報道
    2017-09-14 中國技術“把脈”世界特種設備生命線
    轉載《科技日報》對TCK.W技術的報道
    2018-05-02 TCK.W鋼絲繩檢測技術獲得美國OTC技術創新獎
    文章來源《中國質量報》
    2018-02-03 TCK.W鋼絲繩檢測技術榮獲中國人民解放軍科學技術進步獎
    轉載自《中國人民解放軍火箭軍》
    2020-05-14 中國“智造”破解世界鋼絲繩檢測難題
    摘自《國際商報》
    2019-10-23 “洛陽造”鋼絲繩探傷設備行銷海外
    文章來源《洛陽日報》
    2018-05-03 中企借國際油氣技術大會推介交流
    轉載自《新華網》
    2018-05-07 中國民企獲技術創新大獎-《休斯頓在線》
    2019-09-30 TCK.W鋼絲繩自動檢測系統在岸橋上的應用
    作者:鄒曉華1, 朱加雙2, 徐國春2   單位: 連云港新東方國際貨柜碼頭有限公司
    2017-12-08 TCK.W鋼絲繩在線檢測技術在同煤集團云岡礦的應用
    作者:楊步忠   單位:同煤集團有限責任公司
    2017-08-03 礦井提升中鋼絲繩在線監測的應用
    作者:王群昌   單位:金川集團有限公司二礦區
    2017-12-08 礦井提升鋼絲繩安全監管的創新實踐
    作者:劉士棟   單位:河南省新鄭煤電有限責任公司
    2017-08-03 峰峰經濟效益分析報告(冀中能源)
    作者:   單位:峰峰集團

    TCK.W弱磁檢測技術——是安全 更是效益

    超過50家用戶在多種期刊上發表論文,高度評價TCK.W弱磁檢測技術

    是安全 更是效益!

    用機器智慧檢測代替人工檢測。

    鋼絲繩安全提升至更高等級。

    生產、檢測兩個流程合二為 一, 減少專門用于鋼絲繩的檢測時 間,可以增加作業時 間提高生產效率。

    減少專門用于鋼絲繩檢測的設備開機能 耗, 節能效果顯著;

    科學延長鋼絲繩的使用壽命, 降低用繩成本成效顯著;

    收獲的都是財富

    是投入 更是產出!

    楊步忠在2015年第7期《機械管理開發》雜志上發表論文:“TCK.W系統的應用給同煤集團云岡礦帶來了巨大的經濟效益,該礦主、副井及材料斜井共有四部絞車,每年節約的鋼絲繩檢測能耗為100萬kW/h ;減少停機檢測時間約973h, 增加原煤產出30.4萬t ,按當前發熱量5500大卡475元/t煤價格計算,全年增加產值1.444億元 。節約用繩成本和人力成本的效果也十分顯著?!?/p>

    《機械管理開發》 2015年第7期

    作者:同煤集團云岡礦 楊步忠

    投入產出比分析 (石油應用分析案例)

    • 對比項目
    • 人工檢測
    • TCK.W創新技術
    • 1.安全痛點
    • 只能部分檢出鋼絲繩外部缺陷,內部損傷無 法檢測;檢測時間存在盲區,損傷發展趨勢 不受監控。
    • 徹底消除斷繩事故隱患,鋼絲繩安全 達到更高等級。
    • 2.降本增效
    • 檢測速度0.3m/s,每班檢測耗時30分鐘,每天 兩班檢測耗時1h,以全年330個工作日計,檢 測占用時間約330h。
    • 檢測速度3-6m/s,每天兩班檢測用時 僅為3分鐘,全年檢測時間<20h,每 年每臺鉆機增加作業時間>300h。
    • 3.用繩成本
    • 本定期換繩或定量換繩,用犧牲成本的方式保 障安全,鋼絲繩浪費嚴重。
    • 鋼絲繩全生命周期安全監測;科學降低 用繩成本。
    • 4.節能減排
    • 人工檢測每天耗電611Kwh
      全年耗電201630Kwh。
    • 每年節約檢測能耗189410Kwh,減少 二氧化碳排放188842Kg,減少碳排 放51520Kg 。
    • 5.人力成本
    • 每天鉆井機鋼絲繩檢測耗時2h/2人, 全年檢測工時為660h。
    • 機器智慧檢測替代人工檢測。
    • 6.科學管理
    • 零散記錄,可追溯性差,對鋼絲繩生命周期 無法進行科學管理 。
    • 檢測大數據保障,檢測結果可追溯, 可評估鋼絲繩的生命周期。

    投入產出比分析 (港口應用分析案例)

    • 對比項目
    • 人工檢測
    • TCK.W創新技術
    • 1.安全痛點
    • 人工檢測可靠性差,內部損傷無法檢測; 過程安全不受控,重大隱患難以消除。
    • 全面檢測內、外部各種損傷,機器智慧檢測替代 人工檢測;鋼絲繩安全達到更高等級。
    • 2.降本增效
    • 檢測速度0.3m/s,能耗高、效率低、檢測時間長; 定期檢測:全年平均檢測16.5次,以每次檢測2h 計,全年檢測耗時約33h;
      日檢:一天兩班巡檢耗時20分鐘,按300d/年計,耗時100h;
      岸橋每年鋼絲繩檢測用時約133h;檢測時停止吊箱作業。
    • 生產的同時完成檢測,全年節約檢測時間133h;按 平均30TEU/h計,每臺岸橋每年可增加吊箱量3990 TEU;按1600元/TEU計算,可增加產值638.4萬元。 TCK.W設備使用壽命1 0年, 年均投入產出比大 于1:88。
      MS公司36臺岸橋,全部使用TCK.W設備后,每年可增加產值2.2982億元。
    • 3.用繩成本
    • 定期換繩或定量換繩,用犧牲成本的方式保障安 全,鋼絲繩浪費嚴重。
    • 鋼絲繩全生命周期安全監測;科學降低用繩成本。
    • 4.節能減排
    • 絞車電機功率:起升繩580kw/h;小車繩270kw/h, 俯仰繩360kw/h。起升繩/小車繩一次檢測時間1.3h 耗電量1105kw,俯仰繩檢測0.7 h耗電253.4kw/h。 全年16.5次耗電22410 kw/ h。
    • 每臺岸橋每年可減少鋼絲繩檢測能耗22410kw/h; MS公司36臺岸橋,每年可節約檢測用電:80.68萬度; 減排二氧化碳:80.43萬kg。 減少碳排放:21.94 萬kg。
    • 5.人力成本
    • 定期檢繩每次2h/6人, 年均198h; 日檢年均100h;全年檢測占用工時298h。
    • 機器智慧檢測替代人工檢測。
    • 6.科學管理
    • 零散記錄,可追溯性差,對鋼絲繩生命周期 無法進行科學管理 。
    • 檢測大數據保障,檢測結果可追溯, 可評估鋼絲繩的生命周期。

    為49個國家3000家用戶提供技術和服務

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